کلینیک بتن ایران

 

MTOCRETE S-123

Alkali-free, liquid high performance set

Accelerator for wet-mix sprayed conc

بر اساس استاندارد                                                               ASTM C-494 Type B, C and G 

BS 5075 part 1

شرح:

MTOCRETE S-123 زودگیر کننده بتن با عملکرد قوی و عاری از مواد قلیایی است که برای عملیات بتن پاشی استفاده می شود. این محصول به صورت مایع عرضه شده و مقدار مصرف آن بر حسب زمان های گیرش و سخت شدن مورد نیاز متغیر است.

دامنه های کاربرد:

MTOCRETE S-123 در هر جایی که مقاومت اولیه زیاد، مقاومت نهایی خوب و اجرای لایه های ضخیم احتیاج باشد به کار می رود مانند:

• نگهداری موقت یا دائمی در تونل ها

• تثبیت صخره ها در معادن

• حفاری زمین های ضعیف و سست

• تثبیت سطوح شیب دار

• همچنین برای زودگیر کنندگی دوغاب مصرفی در حفاری با TBM و یا تزریق دوغاب سیمان و بتن برای پر کردن پشت سازه های بتنی.

فواید:

MTOCRETE S-123 یک زودگیرکننده ایده آل برای بتن پاشی به روش مرطوب برای تثبیت صخره ها است زیرا خاصیت زودگیری این امکان را فراهم می آورد که:

• روند کارها سریع شده و امکان اجرای لایه های ضخیم بتن پاششی در هر مرحله اجرایی به وجود می آید.

• فرمول تولیدمنحصر به فرد آن امکان کسب مقاومت کوتاه مدت، دراز مدت و دوام بتن را فراهم می آورد.

• MTOCRETE S-123 محصولی مایع است بنابراین انتقال آن آسان و وسایل اندازه گیری و افزودن آن به بتن دقیق است.

• گرد و غبار کمتری به وجود می آید بنابراین محیط کار تمیزتر است.

• چون این محصول آسیب رسان نیست، ایمنی محیط کار بیشتر می شود. فشار کاری و هزینه های حمل و نقل کاهش می یابد.

بسته بندی:

MTOCRETE S-123 در گالن های 25 کیلوگرمی، بشکه های 285 کیلوگرمی و تانکرهای 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد.

ویژگی ها:

شکل: مایع غلیظ

رنگ: بژ

وزن مخصوص در 20 درجه سانتیگراد:1.43 گرم در میلی لیتر

عدد اسیدی (محلول 1 به 1 با آب): 2.1 تا 3.1

مقدار کلراید: کمتر از 0.1 درصد

روش اجرا:

بستر کار بایستی تمیز و عاری از تکه های سست بوده و بهتر است کمی مرطوب باشد. پیشنهاد می گردد از سیمان تازه استفاده کنید زیرا سیمان کهنه اثرات منفی در مختصات گیرش مخلوط بتنی به وجود می آورد.

MTOCRETE S-123 به نوع سیمان حساس است. با برخی سیمان ها مختصات گیرش خیلی کند می شود. پیشنهاد می گردد از سیمان پرتلند استفاده نمایید که به طور معمول گیرش سریعتری از سیمان های ترکیبی و ضد سولفات دارد.

به هر حال MTOCRETE S-123 به خوبی با سیمان های مخلوط با خاکستر بادی و سرباره عمل می کند. در همه موارد به طور جدی توصیه می گردد آزمایش های مقدماتی برای کنترل زمان گیرش و مقاومت 24 ساعته با سیمان مصرفی در طرح انجام پذیرد.

ارزیابی زمان گیرش و مقاومت 24 ساعته( بدون اضافه کردن مایع کنترل کننده هیدراسیون) بایستی به کمک ملات آزمایش و بر طبق آیین نامه اروپایی EEFNARC برایبتن پاشی، پیوست 1 ماده 6.3 انجام گردد.

توجه: چنانچه زمان گیرش کوتاه باشد مقاومت 24 ساعته مطلوب است.

اختلاط:

در طرح اختلاط بتن پاشی به روش مرطوب که از MTOCRETE S-123 استفاده می شود. نسبت آب به سیمان( تمام مواد سیمانی) بایستی کمتر از 0.5 و بهتر آنکه کمتر از 0.45 باشد. اگر هدف مقاومت های زودرس خیلی زیاد باشد بهتر است نسبت آب به سیمان 0.4 و یا کمتر در نظر گرفته شود. هرچه نسبت آب به مواد سیمانی کمتر باشد گیرش سریعتر اتفاق می افتد. زودگیر کننده کمتری مصرف می شود و می توان لایه های ضخیم تری در سقف اجرا نمود.

مقادیرمصرف:

MTOCRETE S-123 در سرنازل افزوده می شود. برای اطمینان از مصرف دقیق و یکنواخت و جهت اطمینان از کیفیت یتن پاشیده شده، از راهنمایی زیر برای انتخاب پمپ مناسب استفاده نمایید.

با وسایل زیر به خوبی کار می کند:

• پمپ مادونی_ غیر پیستونی

• پمپ فشاری

• پمپ اندازه گیر

با این ابزار کار نکنید:

• پمپ پیستونی

• تمامی پمپ های دارای گوی و دریچه

• پمپ دنده ای

در لوله مکنده فیلتر نصب نکنید زیرا باعث انسداد می شود. بهتر است ماده از قسمت پایین بشکه مکیده شود.

سازگاری با سایر افزودنی ها:

MTOCRETE S-123 را می توان همزمان با زود گیر کننده های غیر قلیایی به کار برد ولی نباید آن ها را به صورت مخلوط شده نگهداری کرد. توجه داشته باشید این محصول هرگز نباید با سایر زودگیر ها مخلوط نمود.

مقادیر مصرف:

مقدار مصرف MTOCRETE S-123بستگی به: شرایط دما، واکنش زایی سیمان مصرفی، ضخامت لایه مورد نیاز، زمان گیرش و توسعه مقاومت اولیه دارد. مصرف عمومی آن بین 3 تا 10 درصد باعث کاهش مقاومت نهایی می شود.

تمیز کردن پمپ اندازه گیر:

قبل از استفاده از MTOCRETE S-123 بایستی لوله ها به طور کامل تمیز و با آب فراوان شسته شوند. عدم رعایت آن منجر به مسدود شدن سیستم می شود. اطمینان حاصل کنید که تمام کارکنان آزمایش کننده و کاربر از این مسئله آگاهی دارند.

انبارداری:

MTOCRETE S-123 بایستی در دمای 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد نگهداری شود.این محصول باید در ظروف پلاستیکی، فایبر گلاس و یا استیل نگهداری شود. نباید آن را در بشکه های آهنی بریزید، زیرا اسیدی بودن آن سبب خوردگی ظرف و تاثیر بر کارایی محصول می شود.

پس از انبارداری طولانی، MTOCRETE S-123 را با ابزار مکانیکی و یا پمپ هم بزنید. از هوای فشرده برای اختلاط آن استفاده نکنید.

در صورتی که در بشکه برای مدت طولانی باز بماند، سطح مایع در ترکیب با هوا تشکیل پوسته و تولید حباب می نماید که باعث انسداد لوله ها می شود.

در صورت یخ زدن با بخش فنی شرکت کلینیک بتن ایران تماس حاصل نمایید و قبل از استفاده، اقدام به آزمایش عملکرد محصول نمایید.

نکات ایمنی:

MTOCRETE S-123 دارای هیچگونه ماده خطرناکی نیست. اگرچه کلیه نکات احتیاطی که در مورد مواد سیمانی رعایت می شود بایستی به کار گرفته شود. از تماس با پوست بدن و چشم پرهیز شود. از دستکش لاستیکی و عینک استفاده کنید. در صورت تماس احتمالی موضع را با آب بشویید. در صورت تماس با چشم ها به پزشک مراجعه نمایید. برای کسب آگاهی بیشتر به بروشور ایمنی محصول مراجعه کنید.

تاییدیه کیفیت:

تمامی محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران تولید و عرضه می گردند مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشد.

 

جهت دریافت قیمت افزودنی زودگیر کننده بتن MTOCRETE S-123 و سایر افزودنی های بتن ، با ما تماس بگیرید.

 

 

 

MTOCRETE N-510

High rang, water reducing superplasticiser

for rheoplastic concrete

 بر اساس استاندارد                                                          ASTM C-494 Type B, C and G

BS 5075 Part 1

شرح:

MTOCRETE N-510 افزودنی مناسبی است که می توان آن را برای حفظ کارآیی و کاهش آب بتن در انواع بتن ها و دما های مختلف استفاده نمود. MTOCRETE N-510یک محصول با عملکرد چندگانه است و می توان آن را به عنوان افزودنی کاهنده آب، حفظ کننده کارآیی بتن و تاخیر دهنده گیرش به کاربرد.

مصارف اولیه:

- بتن ریزی در هوای گرم

- افزایش کارآیی بتن

- افزایش مقاومت فشاری

- حمل های طولانی

- کاهش نفوذ پذیری

موارد کاربرد:

MTOCRETE N-510 در جا هایی که حفظ کارآیی و کسب حداکثر مقاومت مطلوب باشند به کار می رود مانند:

• بتن ریزی در هوای گرم و بتن حجیم که تاخیر کنترل شده ای در گیرش اولیه مفید باشد.

• بتن آماده که حفظ کارآیی به همراه تاخیر در گیرش در گیرش اولیه سودمند است.

• در جایی که به دلیل فشردگی آرماتور ها نیاز به بتن روان باشد.

• در سازه های زیرزمینی و روی سطحی که حداکثر نفوذپذیری و آب بندی ضروری می باشد.

امتیازات:

• کم کردن مشکلات بتن ریزی در هوای گرم با بهبود و حفظ کارآیی بتن.

• افزایش نفوذ ناپذیری و دوام بتن

• مقاومت های اولیه و نهایی زیاد

• قابلیت مصرف در بتن با مقادیر مختلف سیمان

• بهبود پرداخت سطح، پمپ پذیری و ماله کشی

• اقتصادی کردن قابل ملاحظه طرح اختلاط در نتیجه صرفه جویی در مصرف سیمان

سازگاری:

MTOCRETE N-510 با انواع سیمان ها از جمله سیمان ضد سولفات و سیمان تیپ 2 اصلاح شده سازگار است. برای مصرف با سیمان های ویژه با بخش فنی شرکت کلینیک بتن تماس حاصل فرمایید.

MTOCRETE N-510 نباید با سایر افزودنی ها مخلوط گردد. اگر افزودنی دیگر در طرح

وجود دارد به طور جداگانه به مخلوط بتن اضافه گردد.

ویژگی ها:

رنگ: قهوه ای پر رنگ

وزن مخصوص: 1.2 تا 1.21 ذگرم در سانتیمتر مکعب در 25 ذدرجه سانتیگراد

هوای وارده: 1 تا 2 در صد بسته به مقدار مصرف

مقدار کلر: کمتر از0.1 درصد

مقدار نیترات: فاقد نیترات

درجه انجماد: 2+ درجه سانتیگراد، در صورت یخ زدگی با گرم کردن و هم زدن قابل بازیافت است.

درجه استغال: غیر آتش زا

راهنمای مصرف:

MTOCRETE N-510 بایستی بعد از سنگدانه، سیمان و زمانی که مصالح مخلوط شده باشند به همراه آب تنظیم اضافه شود. همچنین می توان آن را بعد از اینکه آب و مصالح مخلوط شدند اضافه نمود.

مقدار مصرف:

مصرف معمولی بیش از 280 تا 900 میلی لیتر به ازای 100 کیلوگرم سیمان مصرفی می باشد. مقادیر بیشتر ممکن است زمانی که ترکیب خاصی از مصالح و شرایط وجود داشته باشد لازم گردد.

در هر حال توصیه می شود برای تعیین مقدار دقیق مصرف آزمایش های کارگاهی انجام گردد.

زمان گیرش:

MTOCRETE N-510 باعث تاخیر کنترل شده ای در گیرش می شود. زمان های گیرش بتن وابسته به نوع سیمان و دمای محیط می باشد.

اثرات مصرف اضافی:

مصرف بیش از اندازه MTOCRETE N-510می تواند موارد زیر را موجب شود:

• تاخیر در گیرش های اولیه و نهایی

• ازدیاد جزیی در حباب هوا

• افزایش کارآیی بتن

اگر عمل آوری صحیح انجام شود، تاثیر قابل توجهی بر مقاومت نهایی کمی بیشتر از بتن معمولی می گردد. در مقادیر مصرف خیلی زیاد و استفاده از سیمان ضد سولفات خاصیت کندگیری تشدید می گردد.

توزیع نمودن:

MTOCRETE N-510 بایستی توزیع کننده مخصوص همانند نمونه ای که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردد به مخلوط اضافه شود.

انبارداری:

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش مستقیم خورشید و گرمای زیاد نگهداری شود. عمر مفید این ماده یک سال در شرایط نگهداری فوق می باشد.

عدم رعایت شرایط انبارداری پیشنهادی موجب آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می شود. برای کسب اطلاعات در شرایط ویژه انبارداری با بخش فنی شرکت کلینیک بتن ایران تماس حاصل فرمایید.

نکات ایمنی:

MTOCRETE N-510 حاوی مواد خطرناک و آتش زا نیست. در صورت پاشیده شدن بلافاصله موضع را با آب سرد بشوید و برای آگاهی بیشتر به بروشور ایمنی محصول مراجعه فرمایید.

تاییدیه کیفیت:

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشد.

جهت دریافت قیمت فوق روان کننده بتن MTOCRETE N-510 و سایر افزودنی های بتن ، با ما تماس بگیرید.

MTOPLASTE D-130

Low dosage Plasticizing admixture

for concrete

 بر اساس استاندارد                                                                      ASTM C-494 Type B, C and G

BS 5075 Part 1

شرح:

MTOPLASTE D-130 یک افزودنی مایع است که بر ذرات سیمان تاثیر می گذارد. این محصول عامل روان کنندگی قوی و پراکندگی ذرات سیمان می باشد و تاثیرکندگیری کنترل شده ای دارد.

موارد کاربرد:

• بتن ریزی در هوای گرم و جایی که تاخیر کنترل شده در گیرش ابتدایی مدنظر باشد.

• بتن حجیم مانند بدنه و پی سد.

• برای بهبود چسبندگی داخلی، کارآیی و تراکم در بتن هایی که دانه بندی و یا شکل سنگدانه مناسب نباشد.

• تیر های بزرگ و عرشه پل ها و غیره، در جایی که کاهش لرزاندن موجب جلوگیری از بروز درز اجرایی می شود.

امتیازات:

- مقدار لرزاندن را محدود می کند و در نتیجه وقوع پدیده های لانه زنبوری و درز های اجرایی کاهش می یابد.

- مشکلات بتن ریزی در هوای گرم کاهش می یابد. این امر با بهبود و حفظ کارآیی بتن میسر می شود.

- ماله کشی و پرداخت سطح را بهبود می بخشد.

- فرصت صرفه جویی در طرح اختلاط را به وجود می آورد.

- کاهش نفوذ پذیری .

- بهبود دوام بتن.

سازگاری:

MTOPLASTE D-130  با انواع سیمان ها از جمله سیمان ضد سولفات وسیمان تیپ 2 اصلاح شده سازگار است. برای مصرف با سیمان های ویژه با بخش فنی شرکتکلینیک بتن ایران تماس حاصل فرمایید.

MTOPLASTE D-130  نباید با سایر افزودنی ها مخلوط گردد. اگر افزودنی دیگر در طرح وجود دارد به طور جداگانه به مخلوط بتن اضافه گردد.

ویژگی ها:

رنگ: مایع قهوه ای تیره

وزن مخصوص: 1.185 تا 1.195 گرم در سانتیمتر مکعب در 25 درجه سانتیگراد

هوای وارده: کمتر از یک درصد

مقدار کلر: کمتر از 0.1 درصد

مقدار نیترات: فاقد نیترات

درجه انجماد: صفر درجه سانتیگراد، در صورت یخ زدن با گرم کردن و هم زدن قابل بازیافت است.

درجه اشتعال: غیر آتش زا

راهنمای مصرف:

MTOPLASTE D-130  بایستی در مراحل ساخت بتن به همراه آب و سنگدانه مصرف شود. هرگز آن را به سیمان خشک اضافه ننماید. افزایش زمان اختلاط لازم نمی باشد.

مقدار مصرف:

در همه موارد پیشنهاد می گردد آزمایش های کارگاهی برای تعیین مقدار دقیق افزودنی بتن مورد نیاز انجام پذیرد. ارقام زیر می تواند در شروع این آزمایش ها مورد استفاده قرار گیرند:

در تولید بتن کارگاهی و جایی که زمان لرزاندن و پرداخت سطح بتن الویت دارد، مقادیر 160 تا 280 میلی لیتر به ازای هر 100 کیلو گرم سیمان برای شروع آزمایش به کار گرفته شوند.

برای بتن آماده که کارآیی طولانی تر بتن مدنظر است، مقادیر 280 تا 420 میلی لیتر به ازای هر 100 کیلوگرم سیمان و بر حسب ویژگی های مورد نیاز طرح این مقدار تا 700 میلی لیتر به ازای هر 100 کیلوگرم سیمان ممکن است افزایش یابد. مقادیر بیشتر با توجه به شرایط و مصالح موجود تعیین می گردد.

زمان گیرش:

MTOPLASTE D-130  تاثیر کنترل شده ای بر زمان گیرش اولیه دارد. گیرش اولیه بتون وابسته به نوع سیمان و دمای محیط می باشد.

اثرات مصرف اضافی:

مصرف بیش از اندازه MTOPLASTE D-130  می تواند موارد زیر را موجب شود:

• تاخیر در گیرش های اولیه و نهایی

• افزایش جزیی در حباب هوا

• افزایش کارآیی بتن

اگر عمل آوری صحیح شود، تاثیر قابل توجهی بر مقاومت های بتن به وجود نمی آید و حتی ممکن است کمی بیشتر از بتن معمولی می گردد. در مقادیر مصرف خیلی زیاد و استفاده از سیمان ضد سولفات خاصیت کندگیری تشدید می گردد.

توزیع نمودن:

MTOPLASTE D-130  بایستی توزیع کننده مخصوص همانند نمونه ای که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردد به مخلوط اضافه شود.

انبارداری:

MTOPLASTE D-130  بایستی در محیط سرپوشیده و به دور از تابش مستقیم خورشید و گرمای زیاد نگهداری شود. عمر مفید این ماده یک سال در شرایط نگهداری فوق می باشد.

عدم رعایت شرایط انبارداری پیشنهادی موجب آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می شود. برای کسب اطلاعات در شرایط ویژه انبارداری با بخش فنی شرکت کلینیک بتن ایران تماس حاصل فرمایید.

نکات ایمنی:

MTOPLASTE D-130  حاوی مواد خطرناک و آتش زا نیست. در صورت پاشیده شدن بلافاصله موضع را با آب سرد بشوید و برای آگاهی بیشتر به بروشور ایمنی محصول مراجعه فرمایید.

تاییدیه کیفیت:

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشد.  

 

 جهت دریافت قیمت روان کننده بتن MTOPLASTE D-130   و سایر افزودنی های بتن ، با ما تماس بگیرید.

 

MTOFLEX FR-225

High performance hot poured fuel resistant

Eleatomeric joint sealant

  بر اساس استاندارد                                                                  ASTM-D-3569

شرح:

ماستیک MTOFLEX FR-225 درزگیری است بر پایه کولتارپلیمری و فیلر های مخصوص که به صورت گرم ریخته می شود و در برابر حلال های نفتی مقاوم می باشد.

موارد مصرف:

- درز های انبساطی بتنی در باند و محوطه فرودگاه ها و پارکینگ ها، کف پمپ بنزین ها، گاراژ ها و تعمیرگاه ها (آشیانه هواپیما)، کف انباری های سوخت، روغن و تجهیزات نظامی، تصفیه خانه های نظامی.

خصوصیات و مزایا:

- مقاوم در برابر سوخت هواپیما

- مقاومت بالا در برابر شرایط جوی

- چسبندگی بالا بدون نیاز به پرایمر

- مقاوم در برابر نفت، گریس، روغن و انواع سوخت

- مقاوم در برابر محیط های گرمسیری

دستورالعمل مصرف:

مشخصات درز:

حداقل عمق درز می بایست 10 میلیمتر باشد. برای درز های انبساطی نسبت عرض به عمق 1 به 1.5 می باشد. برای درز های اجرایی نسبت عرض به عمق 1 به 2.5 می باشد.

طریقه مصرف:

سطح زیرکار می بایست عاری از هرگونه چربی، گردو غبار و رطوبت باشد. برای این کار می توان از فشار باد و برس سیمی استفاده نمود.

سپس ماستیک را در یک دیگ دو جداره و به طورغیر مستقیم حرارت می دهیم و مدام آن را به هم می زنیم تا دمای آن زیاد بالا نرود. درجه حرارت لازم برای سیالیت ماستیک 160 درجه سانتیگراد می باشد.

در صورت در دسترس نبودن دیگ دو جداره می توان از حرارت دادن روغن و کنترل مداوم آن و قراردادن ظرف دیگری درون مخزن روغن و استفاده از حرارت غیرمستقیم جهت اعمال حرارت به ماستیک بهره جست.

توجه:

اجرای ماستیک می بایست در دمای بالاتر از 5+ درجه سانتیگراد و در شرایط جوی خشک و بدون وزش باد انجام پذیرد. دمای ماستیک در زمان ریخته شدن درون درز می بایست در حدود 140 درجه سانتیگراد باشد. درز ها باید به صورت هم سطح پر شوند و حد ترانس آن نباید بیشتر از 3 میلیمتر در سطح زیرکار باشد. همچنین ماستیکMTOFLEX FR-225باید به نحوی ریخته شود که ایجاد حباب نگردد.

شرایط نگهداری:

نامحدود می باشد.

مشخصات فنی:

مشخصات فیزیکی و شیمیایی:

وزن مخصوص(کیلوگرم بر لیتر): 1.35

رنگ: مشکی

برگشت پذیری: 65 تا 70 درصد

روندگی: در 75 درجه سانتیگراد ندارد.

نقطه نرمی: حداقل 80 درجه سانتیگراد

قابلیت تحرک: 15 درصد

تاییدیه فنی:

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشد.

 

 جهت دریافت قیمت ماستیک درزگیر MTOFLEX FR-225 و سایر درزبند های بتن ، با ما تماس بگیرید.

کد مطلب : 121

MTOFLEX 360 

Single component, Polyurethane based

elastomeric joint sealants

شرح:

این ماستیک نوعی درزگیر بر پایه پلی یورتان، تک جزیی MOISTURECURE، کاملا تیکسوتروپ است که تحت تاثیر واکنش با رطوبت خشک شده و به محصول الاستیک و نرمی تبدیل می شود. زمان سخت شدن (گیرش) به رطوبت، دما و عمق درز وابسته است. بسته به نوع سطح استفاده از پرایمر مناسب توصیه می شود.

- پرنمودن درز های انبساط

- سیل نمودن ترک های تصادفی و ترمیم درز های کنترل.

- ترمیم بتن تخریب شده.

- پر نمودن درز اطراف شیشه و در و ... در وسایل نقلیه.

 

خصوصیات ومزایا:

- سریع خشک

- مقاومت بالا در برابر اشعه UV

- دوام عالی

- چسبندگی عالی به بتن، شیشه، سرامیک، سطوح رنگ آمیزی شده و ...

- مقاومت بالا در برابر تنش های برشی

آماده سازی سطح:

درزگیر پلی یورتان MTOFLEX 360  به سطوح تمیز و آماده سازی شده چسبندگی خوبی دارد. بنابراین کلیه آلودگی ها، ذرات سست، گرد و غبار، گریس، روغن، رطوبت، درزگیر های قبلی باید به طور کامل از سطح زدوده شود.

بتن تازه – درز های کنترل:

بتن تازه ریخته شده حداقل به مدت 30 روز قبل از اجرای درزگیر MTOFLEX 360  باید سخت گردد. برای آماده سازی درز با استفاده از تیغه الماس (با عرض مناسب) تماس مواد سست درون درز را خارج کرده و سطح داخل درز را تحت سایش قرار دهید. عملیات سایش را تا عمق 25 میلیمتر انجام دهید. درز باید به آرامی عریض و عمیق گردد تا در بتن مادر عارضه ای ایجاد نشود. دیواره درز ها باید عاری از رطوبت، مواد سست و غبار باشد. سطح داخل درز را با ایربلاست یا خلا تمیز کنید تا سطح عاری از مواد خارجی گردد. در شرایطی که بار ترافیکی سبک یا ملایم بر روی سطح وجود دارد Backing Rod باید قبل اجرای درزگیر در عمق درز بتن قرار گیرد. در شرایط بار ترافیکی سنگین درزگیر در عمق زیاد اعمال گردد.

بتن قدیمی – درز های کنترل:

مواد کهنه باید به طور کامل از سطح زدوده گردد. به وسیله الماس یا سایر ابزار مناسب درز را تا زاویه 90 درجه و عمق 25 میلیمتی بسایید. لبه های تیز باید به صورت عمودی سابیده شود. دیواره درز باید عاری از رطوبت، مواد خارجی و رطوبت باشد. سطح به وسیله ایربلاست یا خلا کاملا تمیز شود.

شکاف تصادفی:

به وسیله تیغه الماس یا وسیله مناسب دیگر درز را تا زاویه 90 درجه و عمق 25 میلیمتر بسابید. لبه های تیز باید به صورت عمودی سابیده شود. دیواره درز باید عاری از رطوبت، مواد خارجی و رطوبت باشد. سطح به وسیله ایربلاست یا خلا کاملا تمیز شود.

اعمال پوشش:

اعمال در سطوح داخل ساختمان:

سرکارتریج را در داخل درز قرار دهید. درز را در یک جهت و به صورت پیوسته پر کنید. طوری که میزان 2 میلیمتر از لبه درز به سمت خارج پر شود. خشک شدن سطحی به مدت 30 دقیقه صورت می پذیرد. پس از این مدت زمان مقدار اضافی بوسیله اسکراچر مخصوص بریده و جدا کنید.

اعمال در سطوح خارجی ساختمان:

سر پمپ کارتریج را در داخل درز قرار دهید. درز را در یک جهت و به صورت پیوسته پر کنید. در اعمال خارجی لبه درز به میزان 2 میلیمتر از لبه درز خالی باشد.

موارد ایمنی:

این محصول حاوی عواملی است که در تماس با پوست و استنشاق بخارات ممکن است باعث آلرژی شود. پرسنل کاربر باید لباس و ماسک مخصوص و دست کش ضدمواد شیمیایی پوشیده و از کرم محافظتی روی پوست صورت و دست و سایر سطوح بدون پوشش استفاده گردد.

توصیه:

پیش از اعمال از بازکردن ظرف و تماس آن با رطوبت خودداری نماید و اطمینان از پر بودن کامل ظرف پس از مصرف الزامیست.

انبارداری:

نگهداری محصول تا 18 ماه در ظروف دربسته، به دور از گرمای شدید، یخ زدگی و رطوبت امکان پذیر است. دمای مطلوب انبار دارای 10 تا 25 درجه سانتیگراد می باشد.

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشد.

 

جهت دریافت قیمت ماستیک درزبند بتن MTOFLEX 360  و سایر درزبند های بتن ، با ما تماس بگیرید.

 

 

اپوکسی نوعی پلیمر است که در ساخت انواع رنگ با خواص ویژه کاربرد فراوانی دارد . این رزین که اصولا حاصل واکنش بیس – فنل A با اپی کلروهیدرین است جهت ضد آب نمودن سطوح ? تهیه انواع چسب ? ابزار سازی ? صنایع الکترونیک ? صنعت ساختمان ? هوا و فضا و ... مورد استفاده قرار می گیرد .

خواص متفاوت انواع اپوکسی به نسبت ترکیب خشک کننده اپوکسی ( هاردنر ) ? پرکننده ای بنام فیلر و سایر افزودنی های آن مربوط می شود برای مثال این رزین به همراه الیاف آرامید در ساخت ملخ هلی کوپتر ? کلاه خودهای جنگی ? ساخت موتور راکت ها و کپسول های تحت فشار بکار می رود .

کفپوش های اپوکسی یا به اصطلاح کفپوش های بدون درز ( کفپوشهای بهداشتی ) از ترکیب مقدار مناسبی هاردنر به همراه رنگدانه ها تهیه می شود از این رو دارای تنوع رنگ زیادی بوده و کیفیت و دوام بالایی دارند و سالها پس از اجرا نیازی به بازسازی نخواهند داشت . این کفپوشها به سهولت بر روی تمامی سطوح سیمانی ? سنگ ? موزائیک و ... قابل اجرا هستند اما توصیه می شود جهت حصول بالاترین کیفیت ? قبل از اجرا کلیه سطوح سیمانی مسطح و یکدست شوند . کفپوش های اپوکسی درکفپوش کارخانجات خودرو سازی ? کف پوش انبارهای صنعتی ? کف پوش صنایع نظامی ? کفپوش صنایع غذایی ? کف پوش صنایع شیمیایی ? کفپوشهای داروسازی ? کفپوش کارخانجات شیر و لبنیات ? کف پوش کشتارگاه ها ?  کفپوش سردخانه ها ? کفپوش بیمارستانها ? کفپوش اتاقهای تمیز و استریل مورد استفاده قرار می گیرند .

انواع کفپوشهای اپوکسی :

? کفپوش های ترافیکی اپوکسی که در ضخامتهای متفاوت بر اساس نوع و میزان تردد قابل اجرا خواهند بود .

? کفپوشهای اپوکسی آنتی استاتیک : این نوع کفپوش بر روی شبکه ای مسی در کف اجرا شده ? میزان رسانایی را افزایش می دهد . از کفپوش های اپوکسی آنتی استاتیک در محل سرورها ? سالنهای تولید و مونتاژ قطعات الکترونیک و ... استفاده می شود .

? کفپوش های اپوکسی ضد اسید : این رزینها که با اصلاح فرمولاسیون و افزودنی های ویژه ? دارای خواص ضد اسیدی بالایی بوده و در بسیاری از کارخانجات باطری سازی ? آزمایشگاهها و... مورد استفاده قرار می گیرد .

مزایای اجرای کفپوش بدون درز :

1 – هنگام اجرا دارای بوی کمی بوده که به مرور زمان ازبین می رود .

2 – با جذب حداقلی آب ? پوشش ضد آب مناسبی می باشد لذا بمنظور جلوگیری از انتشار آلودگی های ناشی از نفوذ آب مورد استفاده قرار می گیرد .

3 – با اجرا بر روی بتن خواصی نظیر مقاومت فشاری ? کشش و خمش را در آن به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد . برخی از انواع اپوکسی جهت تومیم ترکهای بتون و آماده سازی آن جهت نصب بولت های تحت فشار و تنش بالا مورد استفاده قرار می گیرد .

4 – به جهت مقاومت سایشی بالا به عنوان کفپوش مکانهای پرتردد ? کف واگنهای مترو ? انبارها ? پارکینگها و ... مورد استفاده قرار می گیرد .

5 – عایق مناسبی در برابر جریان الکتریسیته می باشد .

6 – قابلیت ترمیم در کوتاهترین زمان را دارد .

7 – قابلیت خطکشی و طراحی .

8 – زیبایی نهایی و صرفه اقتصادی این کفپوش از دیگر مزایای این کفپوشها می باشند .

توصیه های مهم در اجرای کفپوش های اپوکسی :

1 – لازم است قبل از اجرا سطوح از هرگونه چربی ? اجزای سست و لغزنده پاک شده خشک شود .

2 – کفپوش در زمانی اجرا شود که دمای محیط بین 5 تا 45 درجه سانتی گراد باشد .

3 – قبل از مخلوط نمودن روکش و هاردنر لازم است روکش به مدت حدود 2 دقیقه میکس شود .

4 – پس از اجرا می توان تجهیزات را توسط تینر اپوکسی شستشو داد .

5 – در هنگام اجرای اپوکسی لازم است حتما از دستکش صنعتی و ماسک استفاده شود .

6 – پس از مخلوط نمودن مواد حداکثر تا یک ساعت باید پوشش بر روی کف اجرا شود

نویسنده : کلینیک بتن ایران/دپارتمان تحقیق و توسعه.((مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی وارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن))

http://clinicbeton.ir/

 

برچسب‌ها: کف پوش اپوکسی, کف پوش پارکینگ, کف پوش انبارها, کف پوش دارو سازی, کف پوش کلین روم

 

تحقیقات اخیر نشان می دهد که میکروسیلیس تاثیر بسیاری در کنترل انبساط بتن ناشی از ASR دارد و با میزان استفاده 10% یا کمتر استفاده از آن، آسیب های انبساط در منشور سنگدانه های واکنش زا از بین

می رود. این اتفاق به آسانی در محلول های قلیایی، که در آنها از ترکیب سیمان با میکروسیلیس استفاده شده است، مشاهده می شود.

گفتنی است میزان پایین بازدهی میکروسیلیس در کنترل انبساط در دراز مدت به وسیله تعدادی از کاربرها مورد سوال واقع شده است. تحقیقات نشان داده است که 10% میکروسیلیس واکنش ها را به تعویق

می اندازد یا کندتر می کند، اما این واکنش ها را کاملاً در سنگدانه های اپالین از بین نمی برد. مقدار 15% جایگزینیمیکروسیلیس نیز ممکن است برای استفاده با اپال کافی نباشد. کار با کریستوبالیت همچنین نشان می دهد که اساساً مقداری بیشتر از 10% میکروسیلیس، برای از بین رفتن دراز مدت انبساط نیاز است. خاطر نشان می شود، نظر به انجام بعضی مطالعات، برخی از سنگدانه ها ممکن است در بتن حاوی انواع سیلیس های با واکنش زایی کم، مناسب نباشد.

دیگر بررسی ها در کانادا برروی سنگدانه های واکنش زا حاوی موارد اثبات شده بیشتری درخصوص پتانسیل انبساط های زیانآور، در بتن با 10% میکروسیلیس است. میکروسیلیس ممکن است شرایطی را برای عقب انداختن واکنش های آسیب زننده برای مدت 2 سال یا بیشتر در منشورهای بتنی نگهداری شده در 38 درجه سانتی گراد، مهیا کند، اما دلایلی ارائه شده است که نهایتاً برای تعدادی از سنگدانه ها وقتی با سیمان های با قلیاییت بالا استفاده می شوند، انبساط ها از حد 04/0% تجاوز می کند.

در این زمینه مطالعات گسترده ای با نتایج متفاوت و متغیر به وسیله بررسی کنندگان بسیاری، حاصل شده است. منابع این تفاوت ها شامل موارد زیر است :

خصوصیات میکروسیلیس مورد استفاده و اثر بخشی حاصل از پراکندگی در بتن
واکنش طبیعی سنگدانه ها
مقدار قلیاییت سیمان پرتلند
نسبت بندی های مخلوط
انواع نمونه ها (ابعاد،بتن،یا ملات)
شرایط نگهداری ها
مدت زمان آزمایش کردن
با تمام این تفاوت ها به طور کلی می توان تجمیع نظرات محققان را به صورت زیر بیان کرد :

اگر چه رفتارهای نامطلوبی در برخی مطالعات با میزان جایگزینی 5% میکروسیلیس مشاهده شده است، اما کاهش انبساط با افزایش مقدار میکروسیلیس حاصل می شود.
اطلاعات نامطلوبی درخصوص تاثیر ترکیب میکروسیلیس ارزیابی شده موجود است. میکروسیلیس با مقدار کم SiO2 یا به طور غیرمعمولی با میزان Na2Oe بالا، نمی تواند تاثیر چشمگیری در کنترل انبساط داشته باشد.
در مقدار معمول میکروسیلیس (5 تا 10%)، انبساط با افزایش مقدار قلیاییت سیمان یا کل مقدار قلیاییت بتن افزایش می یابد.
اثر میکروسیلیس با واکنش طبیعی سنگدانه ها حاصل می شود و توانایی کم میکروسیلیس در کنترل انبساط اپال وکریستوبالیت با واکنش زایی بالا پایدار می شود.
میکروسیلیس سرعت انبساط را کندتر می کند، و مطمئناً تاثیر بیشتری در درصد جایگزینی دارد.
در صنعت ساخت و ساز ایسلند، میکروسیلیس با سیمان قلیایی بالا (تقریباً 5/1% Na2Oe) استفاده می شود و سنگدانههای با واکنش زایی بالا، در مسکن سازی های بتنی از سال 1979 به کار گرفته شده است. این نکته حائز اهمیت است که این روزها هیچ گزارشی مبنی بر وجود ASR در این بتن ها وجود ندارد.

در افریقای جنوبی حداقل جایگزینی میزان 15% میکروسیلیس برای کنترل ASR توصیه شده است. در درصدهای جایگزینی کمتر، مقدار قلیاییت فعال مخلوط سیمان- میکروسیلیس باید برای سنگدانه های ویژه، قبل از اینکه مورد استفاده قرار گیرد، کنترل شود. فعال بودن قلیایی ها با میکروسیلیس با تعیین انجام آزمون ASTM C 311 برای قلیایی های موجود یا محاسبه یا فرض 30% از کل قلیایی ها فعال هستند، تعیین می شود.

در CSA A23.2-27A، حداقل میزان میکروسیلیس مورد نیاز برای کنترل انبساط واکنش پذیری سنگدانه ها به موارد متععدی بستگی دارد. مقدار قلیایی ها در بتن به مدت زمان بهره برداری، اندازه اعضای سازه ای و شرایط محیطی بستگی دارد.میکروسیلیس با مقدار قلیاییت متجاوز از 1% Na2Oe، نمی تواند مورد استفاده قرار بگیرد، مگر اینکه درجه تاثیر میکروسیلیس بر سنگدانه های پای کار توسط آزمون، مطابق با CSA A23.2-28A به اثبات رسیده باشد.

 استفاده از پوزولان های طبیعی

واژه پوزولان ها، پوشش دهنده انواع متفاوت سنگ دانه های طبیعی سیلیسی واکنش دار، از خاکسترهای آتشفشانی و مواد حاصل از چرخه موادی مثل سیلیس (رس یا سنگ رسی خشک شده یا متاکائولین) است. بعضی سنگدانه های واکنش دار در تولید مواد برای استفاده به صورت افزودنی پوزولانی در بتن مناسب اند. استفاده از پوزولان ها برای بتن در ACI 232.1R تشریح شده است. خصوصیات شیمیایی و فیزیکی آنها نیز در ASTM C 618 مشخص شده است.

در اولین نشریات و مقالاتی که در مورد ASR، گزارش شده است، انبساط ناشی از واکنش باید با استفاده از سیمانپوزولانی حاوی ریزدانه های سنگ رسی یا جایگزینی 25 درصد سیمان با قلیاییت بالا با 25% پومیس، کاهش داده شود. جایگزینی پومیس تاثیر بیشتری برکاهش انبساط نسبت به مقدار معادل آن با ماسه اتاوا دارد. مواد پوزولانی متعددی مورد آزمایش قرار گرفته است و تاثیر همه آنها در کنترل انبساط ASR که در آن مقدار مناسبی از افزودنی ها مورد استفاده بودند، به دست آمده است. پوزولان های طبیعی به طور گسترده ای با هم مخلوط می شوند و میزان مورد نیاز برای از بین بردن انبساط باید توسط آزمون ASTM C 441 یا ترجیحاً در بتن با سنگدانه های پای کار (ASTM C 1293) تعیین شود.

 آزمون هایی برای ارزیابی تاثیر پوزولان ها و سرباره ها بر روی ASR

آزمون منشور ملات شیشه نشکن ASTM C 441 روش آزمودنی است که معمولاً برای ارزیابی تاثیر پوزولان ها و سربارهدر کنترل انبساط ناشی از ASR استفاده می شود. آزمون های اخیر با U.S.A.C.E و U.S.B.R نشان داده است که خاکستر بادی و سرباره تاثیر کمتری نسبت به پوزولان های طبیعی با سیلیس بالا دارند و استفاده از نسبت بندی متجاوز از 40%، بنا به تعریف مطرح شده در ASTM C 441 تاثیر می گذارد. پس از آن بسیاری از کاربرها از این آزمایش برای ارزیابی عملکرد پوزولان ها و سرباره استفاده کردند.

در ویرایش اخیر آزمون ASTM C 441، انبساط منشور ملات (نگهداره شده در دمای 38 درجه) ساخته شده با سیمان با قلیاییت بالا (95/0 تا 05/1% Na2Oe) و 25% خاکستر بادی (براساس حجم) یا 50% سرباره با کنترل منشورها (تنها سیمان) مقایسه و کاهش درصد پوزولان و سرباره محاسبه شده است. به عنوان گزینه ای دیگر می توان مصالح و میزان درصد مواد جایگزینی که به صورت واقعی در پروژه استفاده شده است را مورد استفاده قرار داد. در ASTM C 618 (مشخصات برای پوزولان طبیعی و خاکستر بادی) ملزم می کند که انبساط مخلوط آزمون (صرف نظر از مقدار قلیاییت سیمان مورد استفاده) نباید بیشتر از انبساط با قلیایی کم باشد. در ASTM C 989 (مشخصات فنی برای سرباره) بتنحاوی ملزومات ASR نیست، اما پیشنهاداتی در پیوست غیر الزامی آن، برای استفاده از ASTM C 441، انبساط در 14 روز به وسیله 75% کنترل یا نگهداشتن پایین تر از 020/0% وقتی با مواد پروژه استفاده می شود، کاهش می یابد. ویرایش های اخخیر این آزمون ملزم می کند سرباره جایگزین 20 درصد (براساس حجم)، مورد استفاده قرار گیرد. معیارهای مورد استفاده برای ارزیابی پوزولان ها یا سرباره در این آزمون، به دلیل محافظه کارانه بودن آن، همواره مورد نقد بعضی از کاربرهاست.

پتانسیل میکروسیلیس برای کاهش انبساط ASR آشکار است، البته اگر به میزان مشخص شده 25% حجمی در آزمون های مورد استفاده ASTM C 441 جایگزین شود. اغلب جمع شدگی ها بعد از 14 روز از زمان آزمایش مشاهده می شود. تحقیقات دیگری، مقادیر متفاوتی از جایگزینی را مورد استفاده قرار دادند و پی بردند که مقدار 10% در کاهش انبساط 14 روزه بیشتر از 75% در کنترل انبساط موثر است.

دیگر کاربردها بر مطابقت استفاده از 10% و حتی کمتر، از میکروسیلیس با این معیارها تاکید دارند. مطالعات نشان می دهد انبساط نمونه های میکروسیلیس بعد از 14 روز ادامه می یابد و پرسش هایی را برای اعتماد به آزمون های با زمان کم مطرح می کند.

 یکی از مطمئن ترین روش ها برای ارزیابی تاثیر پوزولان ها و سرباره برروی انبساط حاصل از ASR،‌ به وسیله انجام آزمون های آزمایشگاهی بدون شک آزمون انبساط مخلوط های بتنی برپایه شرایط مشابه آزمون ASTM C 1293 است. متاسفانه، این آزمون ممکن است تا 2 سال برای حصول اطلاعات رضایت بخش برای خاکستر بادی و سرباره طول بکشد و حتی دوره طولانی تری برای میکروسیلیس نیاز است. ارتباط و همبستگی مستدلی در مقایسه نتایج آزمون منشور بتنی(حد انبساط 2 ساله 04/0% در

ASTM C 1293) و در آزمون منشور ملات تسریع شده (حد انبساط 14 روزه 10/0% در

 ASTM C 1567) وجود دارد. بسیاری از سازمان ها، راهنماها و پیش نویس ها برنامه های خود را برای تعیین کنترل ASR، پوزولان ها، سرباره یا ترکیب این مواد توسعه داده اند. راهنماها استفاده از ترکیب ازمون های منشور ملات ومنشور بتنی را برای ارزیابی پتانسیل واکنش زایی مخلوط های بتنی مطرح می کنند.

10-11 استفاده از افزودنی های شیمیایی

استفاده از افزودنی های شیمیایی برای جلوگیری از ASR در صنعت ساخت و ساز چندان گسترده نیست. این مواد شامل نمک های لیتیم و دیگر نمک ها شامل باریم و غیره است.

 

 نمک های لیتیم

تحقیقات نشان می دهد که توانایی ترکیبات لیتیم (Li2CO3 , LiF , LiCI) برای کنترل ASR زیاد است اما ذکر این نکته مهم است که استفاده از لیتیم برای ساخت و سازهای صنعتی و با توجه به هزینه نسبتاً بالای آن قابل قبول نیست. بسیاری از تحقیقات نشان می دهد که استفاده از لیتیم در سال های اخیر مورد توجه بیشتری قرار گرفته است.

میزان لیتیم مورد نیاز برای کنترل انبساط زیان آور بستگی به مقدار قلیاییت بتن و واکنش های طبیعی سنگدانه هادارد. به طور کلی تحقیقات ثابت می کند که نسبت هایی در محدوده 6/0 تا 1 Li/(Na+K) عملکرد مناسبی در خنثی کردن انبساط ها از خود نشان می دهد. به هر حال باید توجه کرد که لیتیم ناکافی می تواند باعث افزایش انبساط و سودمندی لیتیم شود و به واکنش طبیعی سنگدانه ها بستگی دارد. چندین سند (براساس AASHTO)‌ برای راهنمایی استفاده ازافزودنی لیتیم برای کنترل ASR ارائه می دهند.

 دیگر افزودنی های شیمیایی

ترکیبات شیمیایی دیگری در کاهش انبساط ناشی از ASR پیدا شده است. اینها شامل موارد گوناگونی از نمک های باریم، سیلیکوفلوراید سدیم و آلکیل الکوکسی سیلان هستند که مورد مطالعه قرار گرفته اند، اما نتایج مطمئنی به دست نداده است. علاوه بر این تحقیقات تکمیلی برای اثبات تاثیر افزودنی های مختلف برای کنترل ASR به آزمایشات بیشتری نیاز دارد.

 

کیورینگ یا عمل‌آوری بتن، به پروسه‌ی نگهداری از بتن تازه گفته می‌شود که هدف از آن ارتقا سطح کیفی بتن و جلوگیری از افت ویژگی‌های آن می‌باشد. احتیاج بتن به یک کیورینگِ مناسب بسیاری ضروری است. کیورینگ تاثیر بسیاری زیادی در ویژگی‌های بتن سخت شده دارد؛ کیورینگِ مناسب باعث افزایش دوام، مقاومت، مقاومت در برابر فرسایش، ثبات حجم و مقاومت در برابر چرخه‌ی انجماد آب می‌شود. سطوح خارجی بتن، به طور خاص به کیورینگ بیشتر نیاز دارند، چرا که بیشتر در مواجهه با عوامل خارجی هم چون چرخه‌ی انجماد آب هستند.

زمانی که سیمان پرتلند با آب ترکیب می‌شود، واکنشی رخ می‌دهد که به آن هیدراسیون گفته می‌شود. دوام و مقاومت بتن، به کیفیت و محدوده‌ی این واکنش بستگی دارد. بتن تازه، معمولاً حاوی آب بیشتری نسبت به نیازش برای انجامواکنش هیدراسیون را داراست. با این حال، تبخیر آب می‌تواند هیدارسیون مناسب را به تاخیر بیندازد یا حتی جلوی آن را بگیرد. خصوصاً سطوح خارجی که به دلیل تبخیر بیش از حد، معمولاً هیدراسیون در آن‌ها به صورت کامل صورت نمی‌پذیرد. اگر دمای بتن مناسب باشد، هیدراسیون در چند روز نخست پس از بتن‌ریزی به سرعت پیش می‌رود. نکته‌ای که در این حین مهم و حیاتی است، این است که همواره آب بتن باید به مقدار کافی باشد که به خاطر تبخیر معمولاً این طور نمی‌شود. در واقع هدف از کیورینگ، ایجاد شرایطی برای بتن تازه است که هیدراسیون در آن به بهترین نحو صورت بگیرد.

انتخابِ روش کیورینگ بتن به عواملی چون مواد مورد استفاده، متد ساخت و ساز و مقاومت نهایی مورد نظر بتن بستگی دارد. در بیشتر پروژه‌ها، کیورینگ به معنای اضافه کردن مواد، پوشاندن بتن با روکش‌های مخصوص و یا پتوهای خیس می‌باشد. در برخی موارد خاص در مناطقی که آب و هوای سرد یا گرم دارند، کیورینگ به اقدامات دیگری نیز احتیاج دارد.

بتن‌هایی با نسبت آب به سیمان کم (کم‌تر از 0?40) ممکن است به کیورینگ ویژه احتیاج داشته باشند. هنگامی کهسیمان در این نوع بتن‌ها هیدارته می‌شود، رطوبت نسبی داخل بتن کاهش می‌یابد و باعث خشک شدن چسب سیمانمی‌شود. در این هنگام بایستی آب اضافی برای جلوگیری از این اتفاق برای بتن فراهم شود. اگر رطوبت نسبی داخلیبتن در هفت روز نخست به کم‌تر از 80 درصد کاهش یابد، می‌توان تاثیر بدی بر روی ویژگی‌های مورد نظر بتن بگذارد. در این شرایط ایجاد رطوبت محیطی و کیورینگ مرطوب برای به حداکثر رساندن هیدراسیون ضروری می‌باشد.

زمانی که دمای بتن کم باشد، هیدراسیون با سرعت بسیاری کم‌تری پیش‌روی می‌کند. دمای زیر 10 درجه سانتی گراد برای پیشرفت گیرش و سخت شدن بتن نامناسب می‌باشد. اگر دما به زیر 4 درجه سانتی گراد برسد، سخت شدن بتنتا حد زیادی به تاخیر می‌افتد. در دمای منفی 10 درجه و کمتر، هیدراسیون متوقف شده و بتن هیچ مقاومتی کسب نمی‌کند. از این جهت است که دمای بتن تاثیر قابل توجهی بر روی ویژگی‌های بتن و هیدراسیون دارد. در کیورینگ بتن‌هایی که در مناطق بسیار سرد و یا گرم صورت می‌گیرد، بایستی تدابیر ویژه‌ای برای تنظیم دمای بتن تازه اعمال شود.

اپوکسی نوعی پلیمر است که در ساخت انواع رنگ با خواص ویژه کاربرد فراوانی دارد . این رزین که اصولا حاصل واکنش بیس – فنل A با اپی کلروهیدرین است جهت ضد آب نمودن سطوح ? تهیه انواع چسب ? ابزار سازی ? صنایع الکترونیک ? صنعت ساختمان ? هوا و فضا و ... مورد استفاده قرار می گیرد .

خواص متفاوت انواع اپوکسی به نسبت ترکیب خشک کننده اپوکسی ( هاردنر ) ? پرکننده ای بنام فیلر و سایر افزودنی های آن مربوط می شود برای مثال این رزین به همراه الیاف آرامید در ساخت ملخ هلی کوپتر ? کلاه خودهای جنگی ? ساخت موتور راکت ها و کپسول های تحت فشار بکار می رود .

کفپوش های اپوکسی یا به اصطلاح کفپوش های بدون درز ( کفپوشهای بهداشتی ) از ترکیب مقدار مناسبی هاردنر به همراه رنگدانه ها تهیه می شود از این رو دارای تنوع رنگ زیادی بوده و کیفیت و دوام بالایی دارند و سالها پس از اجرا نیازی به بازسازی نخواهند داشت . این کفپوشها به سهولت بر روی تمامی سطوح سیمانی ? سنگ ? موزائیک و ... قابل اجرا هستند اما توصیه می شود جهت حصول بالاترین کیفیت ? قبل از اجرا کلیه سطوح سیمانی مسطح و یکدست شوند . کفپوش های اپوکسی درکفپوش کارخانجات خودرو سازی ? کف پوش انبارهای صنعتی ? کف پوش صنایع نظامی ? کفپوش صنایع غذایی ? کف پوش صنایع شیمیایی ? کفپوشهای داروسازی ? کفپوش کارخانجات شیر و لبنیات ? کف پوش کشتارگاه ها ?  کفپوش سردخانه ها ? کفپوش بیمارستانها ? کفپوش اتاقهای تمیز و استریل مورد استفاده قرار می گیرند .

انواع کفپوشهای اپوکسی :

? کفپوش های ترافیکی اپوکسی که در ضخامتهای متفاوت بر اساس نوع و میزان تردد قابل اجرا خواهند بود .

? کفپوشهای اپوکسی آنتی استاتیک : این نوع کفپوش بر روی شبکه ای مسی در کف اجرا شده ? میزان رسانایی را افزایش می دهد . از کفپوش های اپوکسی آنتی استاتیک در محل سرورها ? سالنهای تولید و مونتاژ قطعات الکترونیک و ... استفاده می شود .

? کفپوش های اپوکسی ضد اسید : این رزینها که با اصلاح فرمولاسیون و افزودنی های ویژه ? دارای خواص ضد اسیدی بالایی بوده و در بسیاری از کارخانجات باطری سازی ? آزمایشگاهها و... مورد استفاده قرار می گیرد .

مزایای اجرای کفپوش بدون درز :

1 – هنگام اجرا دارای بوی کمی بوده که به مرور زمان ازبین می رود .

2 – با جذب حداقلی آب ? پوشش ضد آب مناسبی می باشد لذا بمنظور جلوگیری از انتشار آلودگی های ناشی از نفوذ آب مورد استفاده قرار می گیرد .

3 – با اجرا بر روی بتن خواصی نظیر مقاومت فشاری ? کشش و خمش را در آن به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد . برخی از انواع اپوکسی جهت تومیم ترکهای بتون و آماده سازی آن جهت نصب بولت های تحت فشار و تنش بالا مورد استفاده قرار می گیرد .

4 – به جهت مقاومت سایشی بالا به عنوان کفپوش مکانهای پرتردد ? کف واگنهای مترو ? انبارها ? پارکینگها و ... مورد استفاده قرار می گیرد .

5 – عایق مناسبی در برابر جریان الکتریسیته می باشد .

6 – قابلیت ترمیم در کوتاهترین زمان را دارد .

7 – قابلیت خطکشی و طراحی .

8 – زیبایی نهایی و صرفه اقتصادی این کفپوش از دیگر مزایای این کفپوشها می باشند .

توصیه های مهم در اجرای کفپوش های اپوکسی :

1 – لازم است قبل از اجرا سطوح از هرگونه چربی ? اجزای سست و لغزنده پاک شده خشک شود .

2 – کفپوش در زمانی اجرا شود که دمای محیط بین 5 تا 45 درجه سانتی گراد باشد .

3 – قبل از مخلوط نمودن روکش و هاردنر لازم است روکش به مدت حدود 2 دقیقه میکس شود .

4 – پس از اجرا می توان تجهیزات را توسط تینر اپوکسی شستشو داد .

5 – در هنگام اجرای اپوکسی لازم است حتما از دستکش صنعتی و ماسک استفاده شود .

6 – پس از مخلوط نمودن مواد حداکثر تا یک ساعت باید پوشش بر روی کف اجرا شود

نویسنده : کلینیک بتن ایران/دپارتمان تحقیق و توسعه.((مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی وارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن))

http://clinicbeton.ir/

 

برچسب‌ها: کف پوش اپوکسی, کف پوش پارکینگ, کف پوش انبارها, کف پوش دارو سازی, کف پوش کلین روم

از مواد افزودنی کاهنده‌ی آب برای کاهش مقدار آب مورد نیاز در مخلوط بتن برای رسیدن به اسلامپ مورد نظر، کاهش نسبت آب به سیمان، کاهش حجم سیمان یا افزایش اسلاماپ بتن استفاده می‌شود. کاهنده‌های آب معمولاً بین 5 تا 10 درصد از حجم آب در بتن را کاهش می‌دهند. اضافه کردن افزودنی کاهنده‌ی آب بدون کاهش مقدار آب در آن می‌تواند بتنی با اسلامپ بیشتر تولید کند. هر چند نرخ کاهش اسلامپ تغییری نمی‌کند و در برخی موارد حتی افزایش نیز می‌یابد (نمودار پایین). کم شدن اسلامپ بتن در زمان کوتاه، باعث کم شدن کارایی بتن و کاهش فرصت برایبتن‌ریزی می‌شود.

 

 

 

در این نمودار نرخ کاهش اسلامپ در سه بتن مختلف نمایش داده شده. همان طور که مشاهده می‌کنید، اضافه کردن کاهنده‌ی آب باعث کاهش نرخ کم شدن اسلامپ نمی‌شود و حتی شیب آن را بیشتر نیز می‌کند. نمودار افقی نشان‌دهنده‌ی زمان با واحد دقیقه و نمودار عمودی نشان‌دهنده‌ی مقدار اسلامپ به میلی‌متر می‌باشد.

افزودنی‌های کاهنده‌ی آب، به دلیل آن که نسبت آب به سیمان را در بتن افزایش می‌دهند، باعث بالا رفتن مقاومت بتن می‌شوند. برای بتن‌های مختلف در شرایط مشابه، مقاومت بیست و هشت روزه‌ی بتنی که در آن از کاهنده‌ی آب استفاده شده، بین ده تا بیست و پنج درصد افزایش داشته است. با وجود این که این نوع افزودنی‌ها، باعث کاهش آب در بتن می‌شوند و تصور عمومی این چنین است که باید جمع شدگی را نیز کاهش دهند، اما مشاهدات و تحقیقات نشان داده که مقدار جمع شدگی به دلیل تبخیر را بیشتر نیز می‌کنند. هر چند معمولاً نقش کاهنده‌های آب در مقایسه با دیگر عوامل ایجاد جمع شدگی در بتن، خیلی کمتر است. استفاده از کاهنده‌ی آب برای کاهش مقدار سیمان و آب درمخلوط بتن، با ثابت نگه داشتن نسبت آب به سیمان، در مقاومت فشاری بتن تغییری ایجاد نمی‌کند یا آن را کاهش می‌دهد؛ همچنین می‌تواند باعث کاهش نرخ اسلامپ نیز شود.

افزودنی‌های کاهنده‌ی آب بر پایه‌ی مواد شیمیایی استفاده شده در تولیدشان، می‌توانند باعث کاهش، افزایش یا عدم تغییر مقدار آب انداختگی بتن شوند. کاهش آب انداختگی در سطوح صافی که شرایط خشک شدن سریع را دارند، مشکلاتی ایجاد می‌کند. از کاهنده‌های آب می‌توان برای ایجاد تغییرات در زمان گیرش استفاده کرد؛ البته در صورت عدم نیاز به تغییر زمان گیرش، کاهنده‌هایی نیز وجود دارند که در زمان گیرش تغییر چندانی ایجاد نمی‌کنند.

کاهنده‌های نوع A تاثیر کمی بر روی زمان گیرش دارند، در حالی که کاهنده‌های نوع D زمان گیرش را عقب می‌اندازند. کاهنده‌ی نوع E نیز به گیرش بتن سرعت می‌بخشد. کاهنده‌ی نوع D، زمان گیرش را بین یک تا سه ساعت عقب می‌اندازد. برخی از مواد کاهنده‌ی آب، می‌توانند در بتن هوازایی کنند. افزودنی‌های لینگین، مقدار هوای موجود در بتنرا بین 1 تا 2 درصد افزایش می‌دهد. همچنین بتن‌هایی که در آن‌ها از افزودنی‌های کاهنده‌ی آب استفاده شده، احتباس هوای بهتری دارند.

تاثیر افزودنی‌های کاهنده‌ی آب بر روی عملکرد بتن به عواملی همچون ترکیب شیمیایی‌شان، دمای بتن، ترکیب سیمان و مرغوبیت آن، مقدار و حجم سیمان و وجود دیگر افزودنی‌ها بستگی دارد.